皆さんこんにちは、

今回は、溶接ﾛﾎﾞｯﾄなんかで良くある異常の一つ、

ｽﾃｨｯｸ異常について話したいと思います。

そもそも、ｽﾃｨｯｸとは何か？

直訳では棒のような物にまりますが、

半自動溶接などの場合には、溶接をした際にﾜｲﾔｰが最後、

母材に付いてしまう事が有ります。

こような状態が起きた時に、ﾜｲﾔｰが棒の様な状態で付いている事から

ｽﾃｨｯｸと名前が付き異常である事から、ｽﾃｨｯｸ異常と呼ばれています。

半自動であれば、人の介入によって、すぐさま回避されますが、

ﾛﾎﾞｯﾄの場合は人の様に目で見て判断する事が出来ません。

そこで、ﾜｲﾔｰと母材間にﾜｲﾔｰが解けない電圧を掛け、

電圧のﾄﾞﾛｯﾌﾟ分でﾜｲﾔｰが母材にくっ付いているか確認をしています。

当然、この機能が無いとﾛﾎﾞｯﾄはﾜｲﾔｰが付いたまま動いてしまい。

ﾄｰﾁの破損などに繋がります。

しかし、いざ異常が検出されても、中々分かり辛い事も多々有ります。

どうなるとｽﾃｨｯｸ異常が出るのか？

ﾜｲﾔｰが母材にタッチした時、２次側が短絡された状態と同じ状態になります。

そんな時は、溶接機の出力側を外してｹｰﾌﾞﾙ側をﾃｽﾀ等で測ると、

地絡していれば導通も筒抜け（０Ω)になると思います。

何処で地絡しているかよく確認する必要があり、各ｹｰﾌﾞﾙ、ﾌﾚｺﾝ、絶縁ｶﾗｰ。

等忘れがちな部分があるので参考にすると良いです。